Máy ép thủy lực bốn cột CNC JSL từ các nhà cung cấp Trung Quốc - Trực tiếp từ nhà máy để đột dập, uốn và tạo hình.
Tính năng sản phẩm
- 1. Xi lanh dầu được rèn và mài chính xác, hoạt động đáng tin cậy dưới áp suất cao.
- 2. Bốn cột được làm bằng thép hợp kim cường độ cao, bề mặt được mạ crom, có khả năng chống mài mòn cao.
- 3. Tốc độ không tải nhanh, tốc độ và áp suất cấp liệu có thể điều chỉnh, hiệu suất sản xuất cao.
- 4. Các xi lanh dầu dùng để lắp và tháo khuôn được gắn trên bàn làm việc di động.
Nguyên lý hoạt động
Sau khi động cơ khởi động, nó dẫn động thanh truyền chuyển động qua ròng rọc, bộ giảm tốc, tuabin và cơ cấu truyền động trục vít. Bốn xi lanh tạo hình tích hợp tạo ra lực, tạo lực kéo mạnh và tác động áp lực lên nguyên liệu thô trong khuôn, khiến nguyên liệu thô bị kéo giãn và tạo hình trong khuôn.
Lĩnh vực ứng dụng: Nó chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực kéo giãn tấm kim loại và tạo hình kim loại tấm công nghiệp, chẳng hạn như quá trình kéo giãn các bộ phận ô tô như vỏ lọc, ống xả và nắp tản nhiệt, và nó cũng có thể được sử dụng trong sản xuất phụ kiện thang máy, nắp chụp đầu động cơ, tấm lưng TV, đồ dùng bằng thép không gỉ, vỏ quạt, nồi và chảo.
Đặc điểm và ưu điểm
- Lực kéo giãn mạnh: Nó tạo ra áp lực lớn hơn, cho phép các vật liệu như tấm kim loại đạt được hình dạng và kích thước mong muốn trong quá trình kéo giãn, phù hợp để gia công nhiều loại vật liệu có độ dày và độ bền khác nhau.
- Khả năng điều khiển chính xác: Được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến, máy có thể kiểm soát chính xác các thông số như áp suất, tốc độ và hành trình, đảm bảo tính ổn định và nhất quán của quá trình kéo giãn, đồng thời nâng cao độ chính xác và chất lượng sản phẩm.
- Đa chức năng: Bằng cách thay thế các khuôn khác nhau, máy có thể kéo giãn và tạo hình nhiều sản phẩm với hình dạng và kích thước khác nhau, đồng thời có thể được sử dụng cho các quy trình như hiệu chỉnh, ép, đóng gói, tạo hạt và ép tấm.
- Cấu trúc rắn chắc: Việc sử dụng kết cấu bốn cột và kết cấu khung giúp thiết bị có độ bền và độ cứng cao, có thể duy trì hiệu suất ổn định trong quá trình vận hành lâu dài, giảm thiểu sai sót trong quá trình gia công do biến dạng.
Điểm lựa chọn
- Lựa chọn tấn: Xác định trọng tải phù hợp dựa trên kích thước, độ dày và yêu cầu lực kéo của phôi cần gia công để đảm bảo máy ép thủy lực có thể cung cấp đủ áp suất để hoàn thành quá trình kéo giãn.
- Kích thước bàn: Cần lựa chọn kích thước bàn làm việc phù hợp với kích thước của chi tiết gia công để đảm bảo chi tiết có thể được đặt lên bàn để gia công và có đủ không gian để lắp đặt khuôn.
- Yêu cầu đột quỵ: Cần xem xét hành trình tối đa của phôi trong quá trình kéo giãn, và hành trình của máy ép thủy lực phải lớn hơn hành trình kéo giãn tối đa của phôi để đảm bảo toàn bộ quá trình có thể hoàn tất.
- Phương pháp kiểm soát: Tùy theo yêu cầu của quy trình sản xuất và nhu cầu tự động hóa, hãy lựa chọn phương pháp điều khiển phù hợp, chẳng hạn như điều khiển thủ công, điều khiển bán tự động hoặc điều khiển hoàn toàn tự động, v.v.
Thông số kỹ thuật
| Người mẫu | Đơn vị | JSL-40 | JSL-60 | JSL-120 | JSL-220 | JSL-300 | JSL-350 | JSL-500 | ||
| Dung tích định mức của xi lanh chính | tấn | 28 | 40 | 85 | 160 | 225 | 260 | 350 | ||
| áp suất danh nghĩa của xi lanh đáy | tấn | 12 | 20 | 35 | 60 | 75 | 90 | 150 | ||
| Áp suất hệ thống | Mpa | 20 | 20 | 23 | 24 | 25 | 24 | 25 | ||
| Xi lanh chính Hành trình tối đa | mm | 300 | 350 | 450 | 560 | 560 | 560 | 800 | ||
| Xi lanh đáy Hành trình tối đa | mm | 140 | 150 | 200 | 260 | 260 | 260 | 350 | ||
| Xi lanh chính đang đạt tốc độ | mm/s | 200 | 200 | 220 | 210 | 210 | 200 | 190 | ||
| Tốc độ làm việc của xi lanh chính | mm/s | 8~20 | 8~20 | 9~20 | 9~20 | 9~19 | 10~17 | 10~18 | ||
| Tốc độ hồi của xi lanh chính | mm/s | 200 | 200 | 220 | 200 | 200 | 190 | 180 | ||
| Chiều cao gần của gối đỡ | mm | 200 | 250 | 280 | 340 | 340 | 340 | 1000 | ||
| Tăng cường MWT* Có sẵn | LR (Giữa các xi lanh) | mm | 350 | 400 | 610 | 710 | 800 | 900 | 1250 | |
| FB(Rim) | mm | 450 | 500 | 700 | 870 | 900 | 1000 | 1200 | ||
| Áp suất hạ gục | tấn | 2 | 2 | 3 | 5 | 5 | 5 | 10 | ||
| Thanh trượt xi lanh tháo rời | mm | 120 | 130 | 180 | 200 | 200 | 220 | 300 | ||
| Tổng thể | LR | mm | 1500 | 1600 | Năm 1900 | Năm 1960 | 2020 | 2200 | 3088 | |
| mm | 1000 | 1100 | 1350 | 1650 | 1720 | 1850 | 2500 | |||
| Chiều cao | mm | 2800 | 3000 | 2900 | 3550 | 3600 | 3800 | 5900 | ||
| Công suất động cơ | kw | 5.5 | 7.5 | 11 | 22 | 22 | 37 | 37 | ||
| Trọng lượng (xấp xỉ) | kg | 2500 | 3000 | 5400 | 7500 | 9500 | 10500 | 23000 | ||
Câu hỏi thường gặp
Q Máy ép thủy lực bốn cột CNC này chủ yếu được ứng dụng trong những lĩnh vực nào?
Máy này chủ yếu được sử dụng để kéo giãn tấm kim loại và tạo hình tấm kim loại trong công nghiệp. Các ứng dụng phổ biến bao gồm các bộ phận ô tô (vỏ lọc, ống xả, nắp tản nhiệt), phụ kiện thang máy, nắp chụp đầu động cơ, tấm lưng TV, đồ dùng bằng thép không gỉ, vỏ quạt, nồi và chảo.
Q Nguyên lý hoạt động của máy ép thủy lực đảm bảo hiệu quả tạo hình như thế nào?
Động cơ điện dẫn động thanh truyền thông qua ròng rọc, bộ giảm tốc và hệ truyền động trục vít. Bốn xi lanh tạo hình tích hợp tạo ra lực kéo mạnh và tác dụng áp lực trực tiếp lên nguyên liệu thô bên trong khuôn, cho phép chúng được kéo giãn và tạo hình hiệu quả.
Q Bốn cột được làm bằng vật liệu gì và khả năng chống mài mòn được đạt được như thế nào?
Bốn cột được chế tạo từ thép hợp kim cường độ cao. Bề mặt được mạ crom để mang lại khả năng chống mài mòn cao và kéo dài tuổi thọ tổng thể của thiết bị.
Q Những yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn một mẫu sản phẩm cụ thể là gì?
Các yếu tố lựa chọn quan trọng bao gồm xác định tải trọng phù hợp dựa trên độ dày phôi, chọn kích thước bàn phù hợp với khuôn, đáp ứng yêu cầu hành trình với độ sâu kéo giãn tối đa và lựa chọn phương pháp điều khiển phù hợp (thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động).
Q Máy ép thủy lực này có thể sử dụng được với nhiều loại khuôn khác nhau không?
Đúng vậy, bằng cách thay thế khuôn, máy có thể kéo giãn và tạo hình nhiều sản phẩm với hình dạng và kích thước khác nhau. Đây là một máy đa chức năng, cũng thích hợp cho việc hiệu chỉnh, ép, đóng gói, tạo hạt và ép tấm.



