Máy thủy lực bốn cột kiểu xi lanh dưới JS

1. Bàn làm việc có độ chính xác cao, độ cứng vững cao và khả năng chống nghiêng mạnh, đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm cần độ chính xác ép cao và không đối xứng.

2. Bàn làm việc có tốc độ và hiệu quả cao.

3. Xi lanh dầu được rèn và mài chính xác, hoạt động đáng tin cậy dưới áp suất cao.

4. Bốn cột được làm bằng thép hợp kim cường độ cao, bề mặt được mạ crom, có khả năng chống mài mòn cao.

5. Sử dụng xi lanh dầu đặt thấp hơn, với cấu trúc nhỏ gọn.

● Khả năng thích ứng quy trình mạnh mẽ: Phù hợp với nhiều quy trình khác nhau, chẳng hạn như tạo hình sản phẩm dạng bột, tạo hình sản phẩm nhựa, ép đùn nguội (nóng), tạo hình kim loại, kéo giãn tấm kim loại, ép ngang, ép uốn, tạo gờ và hiệu chỉnh, v.v.

● Áp suất và hành trình có thể điều chỉnh Áp suất làm việc, tốc độ ép, tốc độ hạ nhanh khi rỗng và phạm vi hành trình giảm tốc có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của quy trình.

● Chức năng đẩy đa dạng: Xi lanh dưới cung cấp quy trình đẩy, với các chức năng đẩy, trì hoãn, tự động trả về và các chức năng khác, thuận tiện cho việc tháo khuôn và lấy phôi ra.

● Cấu trúc nhỏ gọn và ổn định: Cấu trúc ba dầm bốn cột nhỏ gọn, và hệ thống dẫn hướng bốn cột đảm bảo độ chính xác và ổn định chuyển động của dầm ngang di động, giúp thiết bị hoạt động đáng tin cậy.

● Ngành công nghiệp gia công kim loại: Được sử dụng cho các quy trình ép đùn nguội, ép đùn nóng, rèn, dập, uốn, tạo gờ và các quy trình khác để gia công các chi tiết, có thể gia công nhiều sản phẩm kim loại có hình dạng phức tạp.

● Ngành công nghiệp sản phẩm nhựa: Thích hợp cho việc ép nóng tạo hình chậu nhựa, thùng nhựa, đồ chơi nhựa và các sản phẩm nhựa khác, cũng như ép đùn tạo hình ống nhựa và các quy trình khác.

● Lĩnh vực luyện kim bột: Có thể ép bột kim loại hoặc bột gốm thành hình dạng, sản xuất các chi tiết luyện kim bột, sản phẩm gốm sứ, v.v., chẳng hạn như các bộ phận cơ khí, linh kiện điện tử, dụng cụ cắt gọt, v.v.

● Bảo trì hàng ngày: Người vận hành nên kiểm tra thiết bị mỗi ngày, bao gồm kiểm tra xem các mối nối của từng bộ phận có chắc chắn không, việc bôi trơn có tốt không, hệ thống thủy lực có bị rò rỉ không, v.v., và kịp thời làm sạch bụi bẩn trên bề mặt thiết bị.

● Bảo trì định kỳ: Thường xuyên thay dầu thủy lực, vệ sinh bình chứa dầu và kiểm tra độ mài mòn của các bộ phận thủy lực như bơm dầu, xi lanh dầu và van, đồng thời thay thế các bộ phận bị mòn. Đồng thời, kiểm tra và bảo trì hệ thống để đảm bảo hoạt động bình thường.