Máy ép thủy lực bốn cột Servo Trung Quốc: Điều khiển chính xác từ các nhà cung cấp và nhà máy hàng đầu.

• Dập, uốn, kéo giãn, ép lắp, duỗi thẳng, tạo gờ và các quy trình tạo hình khác cho vật liệu kim loại hoặc phi kim loại.

• Có khả năng đạt được khả năng kiểm soát áp suất chính xác cao (ví dụ: độ chính xác áp suất ±1%), phù hợp với các trường hợp yêu cầu độ chính xác xử lý cao.

• Phản hồi thời gian thực thông qua động cơ servo và cảm biến cho phép điều khiển vòng kín hành trình (độ dịch chuyển), tốc độ và áp suất, với độ chính xác định vị lên đến ±0,01mm.

• Hỗ trợ lập trình quy trình nhiều giai đoạn (ví dụ: phân đoạn áp suất, trì hoãn giữ áp suất) để đáp ứng các yêu cầu quy trình phức tạp.

• Hệ thống servo tự động điều chỉnh tốc độ động cơ và công suất đầu ra theo tải thực tế, tiết kiệm 30%–70% năng lượng so với các máy ép thủy lực truyền thống.

• Được trang bị các chức năng an toàn như bảo vệ quá tải, bảo vệ giới hạn và thiết bị dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành.

• Gia công ép các chi tiết (ví dụ: ổ bi, các bộ phận hộp số), tạo hình kim loại tấm cho thân xe và gia công ép stato động cơ.

Trường hợp: Gia công ép chính xác các stato động cơ xe năng lượng mới, đòi hỏi độ chính xác áp suất cao và quy trình không phá hủy.

• Dập và tạo hình các linh kiện điện tử (ví dụ: vỏ điện thoại di động, phụ kiện máy tính), và ép linh kiện chính xác (ví dụ: dán màn hình và khung).

• Kéo giãn và uốn cong các bộ phận của thiết bị gia dụng (ví dụ: các bộ phận máy nén, phụ kiện nhà bếp và phòng tắm).

• Gia công chính xác các linh kiện hàng không vũ trụ (ví dụ: các bộ phận kết cấu hợp kim titan) và kiểm tra khuôn mẫu với độ chính xác cao.

• Gia công ép và tạo hình các thiết bị y tế (ví dụ: cấy ghép chỉnh hình), đòi hỏi môi trường vô trùng và sự ổn định của quy trình.

• Các quy trình trong sản xuất pin lithium như ép tấm điện cực, đóng gói pin và ép mô-đun pin, đòi hỏi độ đồng nhất áp suất và độ chính xác dịch chuyển cực cao.

• Hỗ trợ ép khung và cắt tấm silicon cho các mô-đun quang điện.

• Kiểm soát áp suất: Sử dụng hệ thống điều khiển bằng động cơ servo + vít me bi hoặc bơm servo, với độ dao động áp suất tối thiểu và độ chính xác lặp lại cao.
• Điều khiển dịch chuyển: Phản hồi vị trí theo thời gian thực từ bộ mã hóa động cơ servo, kết hợp với các cảm biến như lưới quang học, cho phép định vị ở mức micromet.
• Điều khiển tốc độ: Điều chỉnh tốc độ vô cấp trong phạm vi 0,1–200 mm/s, phù hợp cho gia công chính xác tốc độ thấp và dập tốc độ cao.

• Cung cấp năng lượng theo nhu cầu: Động cơ servo chỉ hoạt động trong quá trình làm việc, với mức tiêu thụ điện năng ở chế độ chờ cực thấp, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng hơn 50% so với các máy ép thủy lực truyền thống.
• Chu kỳ rút ngắn: Phản hồi nhanh và điều khiển chính xác giúp giảm thời gian chờ không tải, nâng cao hiệu quả sản xuất (từ 20% đến 50%).

• Khả năng tương thích đa quy trình: Có thể lưu trữ nhiều thông số quy trình thông qua lập trình, cho phép chuyển đổi giữa các tác vụ sản xuất chỉ bằng một cú nhấp chuột.
• Thích hợp cho việc tùy chỉnh theo lô nhỏ: Không cần thay thế khuôn mẫu phần cứng; có thể hoàn thành các quy trình sản xuất sản phẩm khác nhau bằng cách điều chỉnh các thông số.

• Độ ồn thấp: Hệ thống servo hoạt động êm ái, với độ ồn thường dưới 75 dB, tốt hơn so với các máy ép thủy lực truyền thống (trên 85 dB).
• Bảo trì đơn giản: Hệ thống thủy lực được đơn giản hóa, giảm thiểu ô nhiễm dầu và kéo dài chu kỳ bảo trì.