Máy ép thủy lực khung 200 tấn

● Bộ phận máy chính: Bao gồm thân máy bay, xi lanh chính, xi lanh phóng và thiết bị nạp chất lỏng, v.v. Trong đó, thân máy bay sử dụng kết cấu khung hàn liền khối làm bằng thép tấm, đảm bảo độ cứng tổng thể và khả năng chịu nén.

● Cơ cấu truyền động: Bao gồm bình chứa dầu, bơm cao áp, hệ thống điều khiển áp suất thấp, động cơ điện và các loại van điều áp và van định hướng, v.v. Cơ cấu này cung cấp năng lượng cho máy ép thủy lực và điều khiển hướng dòng chảy, áp suất và lưu lượng dầu thủy lực.

● Hệ thống điều khiển: Chủ yếu sử dụng điều khiển PLC, có thể thực hiện hai quy trình tạo hình: áp suất không đổi và hành trình không đổi, có chức năng duy trì áp suất và trì hoãn thời gian, và thời gian trì hoãn có thể điều chỉnh được. Nó cũng có thể điều khiển trình tự hoạt động của các bộ truyền động thủy lực.

● Ngành công nghiệp gia công phi kim loại: Có thể được sử dụng để gia công các bộ phận phi kim loại, chẳng hạn như ép các chi tiết, khóa và phụ tùng phần cứng, ép lắp các đầu nối điện tử và các bộ phận điện, và các quy trình liên quan trong ngành công nghiệp cao su và khuôn mẫu.

Năng lượng cơ học được chuyển hóa thành năng lượng thủy lực thông qua bơm thủy lực, và dầu thủy lực đi vào xi lanh/piston thông qua đường ống dẫn dầu thủy lực. Các gioăng trong xi lanh/piston ngăn ngừa sự rò rỉ dầu thủy lực. Cuối cùng, dầu thủy lực tuần hoàn trong bình chứa dầu thông qua van một chiều, và xi lanh/piston thực hiện công việc theo chu kỳ, chuyển hóa năng lượng thủy lực thành năng lượng cơ học để thực hiện các thao tác công nghệ khác nhau, chẳng hạn như ép, kéo giãn và uốn cong.

Khía cạnh hiệu năng: Áp suất và hành trình có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của quy trình trong phạm vi quy định. Sau khi đóng khuôn, áp suất tăng nhanh và chỉ mất khoảng 1 giây để đạt đến áp suất định mức. Máy có tốc độ cao, tiêu thụ năng lượng thấp, độ ồn thấp và cũng có thể thực hiện chức năng duy trì áp suất.
Về mặt cấu trúc: Khung giá đỡ dạng tấm thép hàn liền khối có độ cứng vững tốt và khả năng chịu nén cao. Thiết kế xi lanh đặt ở phía dưới giúp việc thay thế và vệ sinh thuận tiện hơn.
Khía cạnh chức năng: Có thể trang bị thêm nhiều mô hình phái sinh khác nhau như bộ phận đẩy dưới, bộ phận đẩy trên và bộ phận đẩy kết hợp trên và dưới để đáp ứng các yêu cầu quy trình sản xuất khác nhau.

Gia công kim loại: Được sử dụng cho các quy trình như rèn, dập, kéo giãn, uốn cong, nắn thẳng và hiệu chỉnh các chi tiết kim loại, ví dụ như gia công các bộ phận ô tô, mặt bích, đĩa puly, bạc lót, vòng bi, v.v.
Sản xuất phần cứng: Ngành này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm phần cứng như vỏ đồng hồ, dây đeo đồng hồ, gọng kính và các bộ phận của chúng, khung ảnh, đồ dùng ăn uống, biển tên, khóa, v.v.
Các ngành công nghiệp khác: Nó cũng được ứng dụng trong các ngành công nghiệp như đúc vật liệu composite, luyện kim bột, gốm sứ, máy móc cao su, máy móc chế biến gỗ, v.v. Ví dụ, nó được sử dụng để ép nóng vật liệu composite và ép khuôn luyện kim bột.

Bảo trì hàng ngày: Kiểm tra mức dầu thủy lực và nhiệt độ dầu, đảm bảo dầu thủy lực sạch và không bị rò rỉ. Kiểm tra xem các bu lông nối của từng bộ phận có bị lỏng không và các thanh dẫn hướng có được bôi trơn tốt không. Làm sạch bụi và các vật lạ trên bề mặt thiết bị.
Bảo trì định kỳ: Thay dầu thủy lực và lõi lọc thường xuyên, vệ sinh bình dầu và bộ lọc. Kiểm tra các bộ phận như gioăng xi lanh, ống dẫn dầu và các khớp nối. Nếu phát hiện mài mòn hoặc rò rỉ, hãy thay thế kịp thời. Kiểm tra và bảo trì hệ thống điện của thiết bị để đảm bảo các bộ phận điện hoạt động bình thường.